目前，農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有生產(chǎn)過程幾乎都要用到烘干，烘干物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的烘干方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的烘干。
據(jù)悉，熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達85℃)，進入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達400%，比其他烘干方式更節(jié)能。
一、傳統(tǒng)烘干技術的特點
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。
二、熱泵烘干技術的特點
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、烘干品質(zhì)好。熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
三、經(jīng)濟技術指標對比
熱泵烘干技術的各項經(jīng)濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。
1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤);(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。
四、正旭熱泵烘干機優(yōu)勢
作為空氣能行業(yè)的領軍品牌——正旭空氣能率先鉆研熱泵烘干技術，經(jīng)過多年研究成果的積累，其研發(fā)的空氣能熱泵烘干機具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保的特點。其采用吸收外界環(huán)境中的熱量以及回收干燥過程中的余熱，經(jīng)過壓縮機做功處理，形成高溫氣體轉(zhuǎn)移至烘干箱體來對物品進行烘干的技術，并廣泛應用于煙草烘干、食品烘干、中藥材烘干、果蔬烘干、海產(chǎn)品烘干、臘制品烘干、工藝品烘干、花類烘干、污泥烘干、印刷品烘干等領域。
據(jù)正旭董事長陳帥榮介紹，高溫熱泵烘干機具有節(jié)能減排、安全環(huán)保、烘干效果好，高效節(jié)能，運行費用低，節(jié)省勞動成本，使用范圍廣泛等優(yōu)勢，比傳統(tǒng)烘干出來的產(chǎn)品品質(zhì)更高、更節(jié)能、更環(huán)保。一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出了積極貢獻。
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